炭素厂粉尘治理工艺流程:
炭素行业，通常以焦炭为原料，以煤沥青为粘结剂，经原料制备、配料、混捏 、压型、焙烧等工艺加工厂各种炭素制品。每个生产工序都有生产型粉尘逸出，尤其在沥青熔化、混捏、压型、焙烧过程中会产生大量的沥青烟尘(气)、烟尘、SO2、氟化物等污染物。沥青烟尘是炭素和铝加工行业排放的主要大气污染物质，是目前企业和政府部门大气污染防治的行业。下面我们来说一说炭素厂除尘器在炭素厂的使用。
炭素厂粉碎混捏、压型车间烟尘治理:
根据生产工艺和车间污染源的实际分布情况,烟尘治理采用集气罩分散收集各个车间污染空气与集中袋式除尘设备相结合的技术原理,整个设备系统包括污染源控制、粉尘吸捕、管道输送、袋式除尘器、风机、外排烟气等子项。除尘系统尽可能设计为集中式，以缩短烟气输送管道长度，降低系统阻力。
车间粉尘的收集:
粉尘治理的方法是控制尘源,一般在粉尘产生点设置密闭罩,直接从扬尘点吸出含尘空气。粉碎、混捏、压型车间都有产生粉尘的机械设备和扬尘点,从设备逸散出的粉尘以中等速度进人厂房上方空气气流中。因此对车间空气中的粉尘,采用分散吸捕的方式进行收集(即在产生粉尘的机械设备上方设置有边平口伞型集气罩),分别吸捕本车间的含尘空气。集气罩尽可能兼顾到厂房内所有粉尘发生源,部分生产工序可采用加强设备的密封性能的方法防止粉尘扬散。从而车间和工人作业场所生产性粉尘浓度尽可能达到排放标准要求。
烟尘空气的净化,因受场地、设备、经济等条件的限制,各车间吸尘罩吸捕的烟尘空气就地除尘难度很大。因此,烟尘空气的净化主要采用集中除尘方式，净化后的空气由烟囱排放。除尘设备与风机呈“Y”型连接,除尘设备本体安装在粉碎车样地车间空气的质量,从而使炭素厂各作业场所的间和混捏车间厂房外墙外侧的空旷地带。
根据炭素制品厂的实际生产情况，本工程采用多管静电除尘器，作为炭素厂焙烧炉沥青烟器治理方案。该设备具有投资少，系统阻力小，净化，无二次污染，处理后各种污染物可达标排放的优点。
炭素厂焙烧炉沥青烟气的治理:
焙烧炉产生的烟气含有沥青分解产生的焦油及气体产物,其中微量的3~4苯并芘是致癌物，因此加以妥善处理。 炭素厂多数采用高压静电捕集法，焙烧炉排出的烟气经烟道到达静电捕集器的下部，并向上运动。上部为高压电极场，在电晕极(负极)和沉淀极之间施加高压直流电，是电晕极放电，烟气被电离，生成正负离子，正负离子在向电晕极和沉淀极移动的过程中与上升烟气中的焦油(雾滴状)相遇,并使之带电而被沉淀极吸引而收集,掉到捕集器的底部,焦油定期排出，此法可将排放烟气中的焦油浓度从600-1000mg/m3降低到24-500mg/m3,废气再通过较高的烟囱排放。另一种处理方法是焚烧法,即焙烧炉产生的烟气通过一台燃烧炉,喷人煤气使燃烧炉的温度达到800℃以上,烟气在燃烧中充分分解再通过较低的烟卤排人大气,此时烟气中的焦油含量一般低于10mg/m3。这种处理方法很简单,效果也很好,但是增加了能源消耗量,因而炭素厂较少采用。
