山西某焦化厂现有60万吨/年焦化生产线，焦炉为2×50孔4.3m捣固焦炉，焦化厂焦炉除尘器采用炉头加装集尘罩，由集尘罩收集后经机侧地面除尘站处理达标后排放（现侧除尘风量60000m3/h，布袋除尘过滤面积1100㎡）以上数据以实测为准。
山西焦化厂焦炉除尘器经过长期的运行，目前存在以下问题：
1.现有碰口阀管道漏风量过高，直接导致现有系统风量不足。
2.出焦时拦焦罩处有大量烟气外溢，无法收集。
3.摘炉门时烟气无组织排放，没有收集设施。
针对暴露出的上述问题，为了减少环境污染，响应政府号召，决定对焦化厂焦炉除尘器进行升级改造。
1.原侧地面站除尘器风量选型较小，现已达不到收尘管道末端的吸尘效果，考虑到地面站除尘器、管网、收尘管道等系统原设计普遍偏小，全部更换费用太高。为了减少改造投资费用，我公司建议将原有地面站除尘器及管道保留，将风机、电机更换，从而增加风量、风压，使管道流速加快、吸力增强来达到收尘效果；重新设计焦车收尘罩和炉头吸尘罩，更换超低排放材质除尘器滤袋达到出口粉尘排放浓度≤10mg/m3。
原有除尘风机电机风量为60000m3/h，除尘器过滤面积为1100㎡。更换风机、电机风量为80000m3/h，风压8000Pa，电机功率为280KW。
2.根据现场实地勘查，焦车没有设计集烟罩导烟板和挡风板、吸尘罩。阀门开启程度上影响进风量造成烟气外溢。针对原有吸尘罩进行罩体的增加延伸，焦车设计增加集烟罩导烟板、防风板，防风板高度不低于2000mm,调整收尘罩阀门进风量，使外溢烟气达到集中收集效果。
3.焦车收尘罩采用Q235B 5mm钢板。焦车导烟板采用Q235B 4mm钢板。防风板采用Q235B 3mm钢板。选用超低排放、低阻力滤袋，材质为PE覆膜滤袋。出口排放粉尘浓度≤10mg/m3。
