现场概况
1、根据看现场情况，木工车间有三台锯床，每台锯床原有一个Ø120mm的吸尘口，原有吸尘口只能收集锯片下部的锯沫，锯片在转动时带起大量锯沫粉尘，造成车间内扬尘过多，影响车间空气环境。
2、圆棒机一台，圆棒机在工作时产生的木屑，原有一处Ø89mm吸尘口，木屑较重原有风量不够，造成回收效果差。
3、立式铣床一台，设备工作时扬尘较大四处飞溅，原有一处吸尘口Ø150 mm，由于风量和风压设计不合理，设备处积存大量木屑。
4、刨床两台，设备下侧方原有放料口尺寸520mmx300mm一处，暂时没有吸尘罩，另一台刨床原有Ø120mm吸口，上面有一处100mmx550mm的吸口没有吸尘罩，在工作时造成木屑积存，上方会产生部分粉尘飞扬。
5、抛光机一台，抛光机在抛光过程中产生大量粉尘，原有吸尘罩设计风量较小，吸尘罩的结构设计不合理，处理效果较差。
6、钻床一台，钻床在钻孔时产生的木屑堆积在钻床处，现有设备没有安装收集装置。
7、车间原有一套7.5kw引风机和一条地下吸尘管道，由于风量远远不够现状需要，远处管道出现积灰现象，所以造成车间扬尘增大，效果较差，没有除尘设备，不能达到环保排放要求。
1、三台锯床：原有吸尘口需加大风量，为了现场工作需要，不影响生产，原有管道继续用地沟形式设计。锯片转动时的飞溅粉尘，在设备上方需加一套多方位活动式吸尘罩，可任意调节，达到粉尘回收效果。
2、圆棒机：原有吸口Ø89mm管道,为了不影响地面上的工作，还是原来地下管道工艺设计，但风量需要加大。
3、立式铣床：原有吸口Ø150mm的管道还是地下管道设计，这样不会影响地面工作，设备上需加一个吸尘罩。另外增加风量。
4、刨床：原有粉尘下料口，增加一个的吸尘罩，并增加软管道与地下管道连接，上方需加一套多方位活动式吸尘罩，另一台刨床Ø120mm吸口增加软管与地下管道连接，上方添加一套吸尘罩与地下管道连接，回收工作时的扬尘。
5、抛光机：对原有吸尘罩需要改动，改变吸尘方位，并增加风量，达到回收效果。
6、钻床：钻床工作平台下侧方需加一套收集罩，能够把部分木屑吸入管道，平台上部的木屑部分，需工作人员清扫之收集罩达到回收效果，不会造成工作台及地面堆积木屑的现象。
7、新增加一套2.5米x4米打磨平台侧吸回收系统，本系统分三层回收口，底层回收大颗粒粉尘，中间层回收飞起的颗粒粉尘，顶层回收细小的扬尘。
8、根据现场情况：除尘器安装在车间南侧东南角位置，为了冬季车间内温度的流失设计了一套内排系统，将净化后空气再排回车间内保持车间内温度。夏季有15米排风烟筒排出，并设计两套控制阀门来调整冬、夏排放。
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