浇注及冷却后的铸件经过落砂和清理，才能进行机械加工或使用。铸件的落砂是砂型铸造生产过程中的重要工序之一。落砂就是在铸型浇注并冷却到温度后，将铸型破碎，使铸型与砂箱分离，铸件与型砂分离。人工就地落砂，通常在浇注场地进行，其特点是工具简单，适应性广，但生产率低，作业环境恶劣，劳动条件很差。所以现在一般工厂落砂的方式，都是在落砂机上进行。下文主要介绍落砂机及砂型铸造厂落砂车间脉冲布袋除尘器案例。
落砂机介绍：
落砂时应注意开型的温度。温度过高，铸件未凝固，会发生事故。即使铸件已凝固，急冷也会使铸件产生表面硬皮，增加机械加工的困难，或使铸件产生变形和裂纹等缺陷。落砂过晚，又影响生产效率。一般铸铁件的落砂，温度在400～500℃之间，形状复杂，易裂的铸铁件应在200℃以下落砂。在铸件质量的前提下应尽早落砂。铸件在砂型中保留的时间与铸件的形状、大小和壁厚等有关。一般10kg以下的铸铁件，在车间地面冷却1h左右就可落砂；50～100kg的铸铁件冷却1.5～4h就可落砂。单件生产时落砂用手工进行，成批生产时可在震动落砂机上进行。振动落砂是利用铸型与落砂机之间的碰撞来实现落砂的。振动落砂机按振动方式不同，分为偏心振动式、惰性振动式和电磁振动式3种基本形式。
铸造落砂车间对环境影响较大的扬尘点:
落砂机向皮带运输机 及永磁滚筒扬尘点,在落砂机地坑中密闭,由落砂机除尘系统可除尘效果；双辊破碎机产尘量小,采用不排风密闭,故系统中共有七处扬尘点,即:滚筒式筛砂机扬尘点；震动给料槽向斗式提升机 扬尘点；斗式提升机向皮带运输机 扬尘点；皮带运输机头部卸料扬尘点；皮带运输机中部卸料扬尘点；混砂机扬尘点。
某铸造厂有L128惯性冲击式落砂机一台,方式为行车吊运不脱钩落砂,由于落砂机所处位置在车间内的中部,基本上无横向气流,因而我公司技术人员采用侧吸罩吸尘方式集中由布袋除尘器收集,这样可不影响工艺操作。为此选用300m2布袋除尘器,风机为4721l,10C风机,电机JO2824,40kW,风量范围34800m/h一50150m/h,风压2.39kPa一1.90kPa。主吸风管600mm至侧吸罩,同时分一支路至落砂机下部至皮带输送机的卸料扬尘点。在生产现场,基本上控制住了由于激烈振动、撞击、空气扰动以及高温铸件产生的热上升气流和带尘水汽。铸造车间除尘系统可以根据用户需要将砂处理、落砂、旧砂系统的产尘点采用密闭罩或半密闭罩,共用一套除尘系统,采用布袋除尘器净化,净化效率可达,粉尘排放浓度可满足环保标准。
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